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玻璃鋼脫硫塔堵后的處理措施

發(fā)布時間:2019-04-07 21:14:24 點(diǎn)擊次數(shù):作者:黃河玻璃鋼


(1)做好氣體入塔前的凈化,氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦,并加強(qiáng)氣水分離,防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統(tǒng)。


(2)認(rèn)真查找堵塔的根本原因,是設(shè)備設(shè)計安裝問題的,找機(jī)會進(jìn)行技術(shù)改造,比如脫硫塔在填料的裝填和選用上,宜按三層裝填,每層高度5-6米,填料總高15-18米,填料以散裝聚丙烯¢50-70㎜為主,下段填料宜選大規(guī)格以防堵;氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設(shè)計應(yīng)合理,氣液分布面要適當(dāng);填料托架多為駝峰板,各企業(yè)或多或少都發(fā)生過駝峰堵塞,嚴(yán)重時駝峰槽被堵滿,不得不停車扒填料清理,建議將駝峰板改為格子板;氧化再生槽內(nèi)應(yīng)設(shè)1-2層分布板,孔板的作用是使氣液混合物通過孔板時再經(jīng)混合攪動,以利再生效率提高,孔徑過大,混合攪動作用減弱;保證檢修質(zhì)量,在塔內(nèi)填料扒出后,應(yīng)對塔內(nèi)進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(3)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),做好再生槽硫泡沫的浮選和溢流,再生壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要穩(wěn)定,防止大幅度波動而將沉淀泛起帶入塔內(nèi);控制好再生溫度,再生溫度過高則副反應(yīng)加快,產(chǎn)生副鹽多,副鹽結(jié)晶,造成堵塔.

(4)保證足夠的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫得到?jīng)_刷,減量生產(chǎn),不宜調(diào)節(jié)循環(huán)量,應(yīng)以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工,熔硫殘液要經(jīng)逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質(zhì)清除后再返回到系統(tǒng)。

(5)選用質(zhì)量過硬的催化劑。由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)而具有極強(qiáng)的吸氧載氧能力,在脫硫過程中,不斷地釋放出具有很強(qiáng)活性的原子態(tài)氧,能迅速將H2S和部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,從而大大提高脫硫效率,脫除有機(jī)硫可達(dá)50%以上,氧化再生時析出的硫顆粒大,易分離回收,使脫硫液粘度降低,懸浮硫減少,溶液清亮。另外,催化劑不但能吸附氧,活化氧,還能形成多硫化物,多硫化合物被再生時析出硫,以致溶液中的懸浮硫逐漸降低,填料上粘附著的硫也逐漸松懈下來,故具有一定的清洗塔的作用。

(6)對塔堵后,阻力上升,出塔氣體出現(xiàn)帶液現(xiàn)象的處理。據(jù)筆者多年的操作和管理經(jīng)驗,一方面可加大循環(huán)量來沖塔,另一方面可在貪液中加入一定量的植物油,以消除塔內(nèi)沉積在填料上的硫泡及積硫,一般植物油一次加入量在200-300mL為宜,加入量過多,則在塔阻下降后,脫硫效率會有所降低,主要原因是植物油是高分子有機(jī)化合物,是一種消泡物質(zhì),從而影響再生系統(tǒng)單質(zhì)硫的浮選,導(dǎo)致溶液再生效果不佳,但會在一兩天后轉(zhuǎn)入正常。需特別注意的是,在加植物油來清洗塔期間,硫泡會大量增多,宜加強(qiáng)再生槽硫泡的浮選,保證正常溢流,同時要加強(qiáng)熔硫回收工作。

總之,塔堵原因較多,出現(xiàn)塔阻上升,要認(rèn)真分析查找堵塔原因,對癥下藥,采取有效措施,才能解決根本問題。